行業(yè):

制造油漆、清漆和類似涂料、印刷油墨和乳漆

產品:

環(huán)保介質粘度(200-300 微米), 水性涂料的密度為1.4gr/cm3. 該產品已預先混合，但未分散.

新挑戰(zhàn):

改進分散過程和獲得細度更低的分散成品(細度約為2-3 微米);

制造出擁有更好著色力，可與藝術家顏料的主要供應商生產的產品相媲美的高品質產品.

該客戶的工廠大約配備了25 臺過時的開放式的三輥機。經過7 小時的研磨后，所得到的粒徑為15-20 微 米。這些研磨機需要很大的放置空間，大量的安裝和維護時間。

圖 . 1: 分散前 : 粒子大小為 200-300 微米

我們的解決方案:

1. 用"DispermatAE3" 實驗室高速分散機進行預分散

1.4 kg 的預混合產品放在一個 2L 的夾套通冷卻水的水浴杯中，用 40mm 的分散盤，Dispermat AE3 實驗室高速分散機 以17m / s 的線速度進行分散。

→ 分散效果: 在 30 分鐘的預分散后，團聚物被分散至 90 微米。

圖 . 2: 經 30 分鐘的分散 :部分粒子大小為 90- 100 微米

2. 用"TML 1"籃式研磨到了研磨過程，把分散機的軸換上研磨系統(tǒng) TML 1，并加入 40ml 大小為 1.2 - -1.7 mm?的鋯珠。為了提機進行細磨高產品的可循環(huán)性，可安裝直徑更大的80mm?的重型分散盤。在整個研磨過程中保持33°C 不變 (可以接受溫度的最大值為 60°C)。

所要求的研磨效果是，用 11.7m/s(4000rpm / min)的線速度研磨的總時間為 60min 時，顆粒細度為2-3微米，也有一些5-6微米的顆粒。

圖 . 3: 經過 30 分鐘的細磨：2-3 微米 ( 一些為 10 微米 )

儀器設備:

分散過程: Dispermat AE3 (功率為1,1kw) 分散機

研磨過程: 籃式研磨機 TML 1

VMA Dispermat AE系列高速分散機

成就:

該客戶的車間已經裝配了兩臺TORUSMILL SK500的生產型籃式研磨機,這實際上是對上述的實驗結果進行進一步的改進。SK500的引進使生產中的研磨時間從7小時縮短到了15分鐘。從實驗室結果可知在分散階段能達到最小細度。在生產時，研磨前先進行15-30分鐘的高速預分散到分散階段的最小細度，可以大大減少研磨時間。因為研磨階段的90%的能量損耗，是由研磨方式決定的。同時產品的質量得到了提高，機器的維護變得越來越簡單和快速。